MY 3*35+1*16礦用橡套電纜規(guī)格查詢

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修補(bǔ)范圍
    1、凡是國內(nèi)外各種極性電纜(如聚氯乙烯氯磺化聚乙烯氯丁膠等)在井下運行中：因拖、砸、擠、沖擊或炮崩等原因造成護(hù)套層局部或整體破損皆可修補(bǔ)。
2、修補(bǔ)橡套電纜的電壓等級為6000伏及6000伏以下。
    3、修補(bǔ)橡套電纜部位為護(hù)套層。
  四、修補(bǔ)用材料和工具：
 1、修補(bǔ)用材料：MY 3*35+1*16礦用橡套電纜規(guī)格查詢
    (1)礦用橡套電纜冷補(bǔ)膠。(2)聚乙烯薄片。(厚度1毫米左右) (3)聚乙烯漏斗。 (4)聚乙烯流膠套。 (5)高壓絕緣膠帶。 (6)塑料粘合膠帶。 (7)防護(hù)帶。
    2、修補(bǔ)用工具：
    (1)打孔器(內(nèi)徑10毫米    (2)電工刀。  (3)手鉗。(4)螺絲刀。(中號) (5)木銼。(中號)
五、修補(bǔ)方法：
    1、電纜予處理。
    (1)修補(bǔ)前要停止送電，然后清除(不可用水)破損處及其周圍表面上的煤粉和油 (2)檢查護(hù)套層破損部位的破損情況。如護(hù)套 裂檢查較大或芯線破損時，應(yīng)采用澆注  法修補(bǔ)，如破口較小，芯線雙未破損，則采用涂抹法修補(bǔ)。    
     (3)芯線絕緣層和屏蔽層修補(bǔ)按煤炭部1963年頒 布的(礦用橡膠電纜熱樸工藝細(xì)則)執(zhí)行。 (4)為增加粘合面積和粘合強(qiáng)度，將兩段成錐形面并用木銼打毛。
    2、裝模具。
  (1)為防止修補(bǔ)段不易拉直(即不同心)或破損芯 線修補(bǔ)后橫截面增大，造成修補(bǔ)過的護(hù)套層厚度變 小，影響護(hù)套層絕緣和強(qiáng)度能，所以要根據(jù)修 后芯線和絕緣層截面積增加的情況在補(bǔ)修段兩端錐 形面上部用粘合膠帶等纏繞幾圈取便增加修補(bǔ)段  套層厚度。
(2)為保證修補(bǔ)段電纜的彎曲性能，防止膠液與相 線粘結(jié)，在修補(bǔ)芯線，絕緣層外面用防護(hù)帶以半 幅重疊形式纏繞。
    (3)澆注法所用模具，是由聚乙烯薄片卷制而  (厚度1mm)其尺寸可根據(jù)修補(bǔ)段自由裁剪。一般  說：其長度應(yīng)為修補(bǔ)段兩端纏繞粘膠外緣帶間距 離，其寬度為修補(bǔ)段周長的一倍半左右。并在模具軸 線方向正中和修補(bǔ)段兩端錐形面上方以打孔器開  個(在同一直線上)直徑10mm圓孔。以利于注膠時模腔內(nèi)空氣全部排出，保證修補(bǔ)段的完整。
    (4)將修補(bǔ)段電纜拉直。置于水平位置上。將  聚乙烯片卷緊在修補(bǔ)段粘合膠帶上，三個圓孔向上。用塑料粘合膠帶纏繞兩端固定密封。在三  個圓孔處分別將流膠套，中間流膠套裝上漏斗。裝好  的模具如圖2所示：
    3、配膠。
    (1)根據(jù)護(hù)套破損情況，估計用膠量，選擇不同包  裝規(guī)格的冷補(bǔ)膠。   (2)先將甲組份罐蓋全部打開，然后再部分打開乙  組份罐蓋將乙組份全部倒入甲組份中，用比較干燥  的螺絲刀等快速攪拌1～2分鐘。使兩組份混合均  勻。
    4、澆注。
    (1)將混膠料在3—5分鐘內(nèi)倒入漏斗中，其 于模具是半透明，因而清楚的看見膠料的充填情況  當(dāng)腔模內(nèi)充滿膠料，且兩側(cè)流膠套有膠液流出時，則  停止注膠。但在剛剛澆注后，如膠液液面下降時，應(yīng)  及時補(bǔ)充膠料。 (2)澆注完畢后，發(fā)現(xiàn)模具內(nèi)裹有氣泡時，可用針刺破氣泡所在處模具，放出氣體  (3)如估
算膠料有誤，澆注后模腔未滿，可再配膠料繼續(xù)澆注，直到充滿為止。
    5、涂抹辦法。
    1當(dāng)護(hù)套層破口較小或芯線未破損時，應(yīng)采用涂抹法修補(bǔ)。(2)一般修補(bǔ)應(yīng)首先停止送電，如芯線未露出，可帶電修補(bǔ)。 (3)首及圍表面的煤粉和油污， 
后將破口部位削成凹面，并用木銼將凹面及其周  毛，使露出新鮮表面以增加粘合面積，使粘合牢實  (4)配膠同澆注法，所不同的是在膠料混合均勻后  的7～10分鐘，待膠料增稠至呈膏狀時，用干燥螺絲刀或扁鏟等工具挑取膠料，涂抹在破損處，凹面充滿并多涂少許為宜。  (5)根據(jù)修補(bǔ)口的大小，裁剪聚乙烯片，其長度  比破口約長50～60mm，寬應(yīng)大于護(hù)套層圓周長。將 裁柬乙烯片包在修補(bǔ)處，使力卷緊，再用塑料粘 合膠帶縛緊固定。
    6、脫膜。
    (1)無論是澆注法還是涂沫法，其脫模時間與修補(bǔ)  處環(huán)境溫度密切相關(guān)。一般來說：環(huán)境溫度高，脫模  時間短，反之亦然。 (2)zui短脫模時間可參照表2。所列數(shù)據(jù)進(jìn)行。  環(huán)境溫度與zui短的脫模時間的關(guān)系  表2
    (3)脫模時要由表及里地進(jìn)行，脫模后的修補(bǔ)段要 進(jìn)行整形脫下的模具，漏斗和流膠套可重復(fù)使用。 (4)剛脫模的修補(bǔ)段初始性能不高，其強(qiáng)度在15  —21℃時，時間增長情況如下表所示： 所以，應(yīng)避免強(qiáng)烈彎曲、擠壓，根據(jù)煤炭部(82)煤  安技字第87號文件規(guī)不必打壓，即可送電運行。
  六、注意事項
   (1)礦用橡套電纜冷補(bǔ)膠為雙組份(甲和乙)反應(yīng)型材料，使用時必須取同一包裝規(guī)格的甲、乙組份配膠，切勿混淆。 (2)修補(bǔ)電纜時，應(yīng)盡量選擇平整，干燥的地點，絕不能將水份混入膠料中。 (3)對于嚴(yán)重受潮、浸水、絕緣電阻全面下降的陳舊電纜，則不適于井下場修補(bǔ)。   (4)礦用橡套電纜冷補(bǔ)膠的甲、乙組份必須存放在10～25℃環(huán)境中。
   七、包裝運輸
 包裝：包裝分為350克分甲乙二組份，裝于圓形馬口鐵罐中。凈重為10．5公斤裝于紙箱出廠。   里面有冷補(bǔ)膠，有風(fēng)筒膠
4、澆注。
    (1)將混膠料在3—5分鐘內(nèi)倒入漏斗中，其 于模具是半透明，因而清楚的看見膠料的充填情況  當(dāng)腔模內(nèi)充滿膠料，且兩側(cè)流膠套有膠液流出時，則  停止注膠。但在剛剛澆注后，如膠液液面下降時，應(yīng)  及時補(bǔ)充膠料。 (2)澆注完畢后，發(fā)現(xiàn)模具內(nèi)裹有氣泡時，可用針刺破氣泡所在處模具，放出氣體  (3)如估算膠料有誤，澆注后模腔未滿，可再配膠料繼續(xù)澆注，直到充滿為止。
    5、涂抹辦法。
    1當(dāng)護(hù)套層破口較小或芯線未破損時，應(yīng)采用涂抹法修補(bǔ)。(2)一般修補(bǔ)應(yīng)首先停止送電，如芯線未露出，可帶電修補(bǔ)。 (3)首及圍表面的煤粉和油污， 
后將破口部位削成凹面，并用木銼將凹面及其周  毛，使露出新鮮表面以增加粘合面積，使粘合牢實  (4)配膠同澆注法，所不同的是在膠料混合均勻后  的7～10分鐘，待膠料增稠至呈膏狀時，用干燥螺絲刀或扁鏟等工具挑取膠料，涂抹在破損處，凹面充滿并多涂少許為宜。  (5)根據(jù)修補(bǔ)口的大小，裁剪聚乙烯片，其長度  比破口約長50～60mm，寬應(yīng)大于護(hù)套層圓周長。將 裁柬乙烯片包在修補(bǔ)處，使力卷緊，再用塑料粘 合膠帶縛緊固定。
    6、脫膜。
    (1)無論是澆注法還是涂沫法，其脫模
時間與修補(bǔ)  處環(huán)境溫度密切相關(guān)。一般來說：環(huán)境溫度高，脫模  時間短，反之亦然。 (2)zui短脫模時間可參照表2。所列數(shù)據(jù)進(jìn)行。  環(huán)境溫度與zui短的脫模時間的關(guān)系  表2
    (3)脫模時要由表及里地進(jìn)行，脫模后的修補(bǔ)段要 進(jìn)行整形脫下的模具，漏斗和流膠套可重復(fù)使用。 (4)剛脫模的修補(bǔ)段初始性能不高，其強(qiáng)度在15  —21℃時，時間增長情況如下表所示： 所以，應(yīng)避免強(qiáng)烈彎曲、擠壓，根據(jù)煤炭部(82)煤  安技字第87號文件規(guī)不必打壓，即可送電運行。